Als langjähriger GFKGFK Glasfaserkunststoff Lieferant mit Sitz in Deutschland stellen wir Werkteile in unserer GFK Serienproduktion mit Hochglanz Oberflächen ohne weitere Lackierarbeiten her, können aber auch auf Kundenwunsch individuelle Oberflächen anbieten. Matte und strukturierte Optik oder ihr Logo direkt in der Oberfläche: Wir gestalten individuelle Wünsche.
Wir liefern GFK Oberflächen nach Maß
Als Lieferant von hochwertigen GFK Formteilen legen wir Wert auf perfekte und individuelle Gelcoat Oberflächen.
Ob Lederimitat, Steinoptik, Schieferstruktur oder Ihr Logo, unsere Fertigungsweise ermöglicht individuelle Lösungen, die die Optik Ihrer Formteile einzigartig werden lassen.
Mit unseren Prozessen während der GFK Fertigung können unsere Kunden auf eine Vielfalt an außergewöhnlichen Oberflächen zurückgreifen.
Nachfolgend finden Sie einige Beispiele aus unserer Produktion, die ohne nachträgliche Lackierung hergestellt werden.
Multifunktionale GFK Oberflächen
Wir geben Ihren Oberflächen eine Optik und auf Wunsch erweitern wir sie um nützliche Funktionen. In unserem Fertigungsprozess können wir rutschhemende Oberflächen herstellen, die keine weiteren Aktion oder Beschichtungen durch unsere Kunden benötigen. Je nach Werkstück sparen unsere Kunden damit nicht nur teure Lackierarbeiten, sondern darüber hinaus auch die Arbeitsschritte zur Oberflächenveredlung.
Ansprechende Oberfläche in der Wunschfarbe des Kunden.
Ihre Wunschoberfläche ist nicht dabei?
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Ihr GFK Lieferant für eine starke Optik
Selbst auf den zweiten Blick überraschen sie ihre Kunden mit den glasfaserverstärkten Kunststoff (GFK) Produkten der Megaform GmbH. Spezielle Oberflächen für Möbel oder Industrieverkleidungen, individuelle GFK Sonderanfertigungen für KFZ oder LKW, sie haben die Idee: wir haben die Lösung, für ihre faserverstärkten Bauteile.
Sie haben Ideen und möchten mit neuen innovativen Oberflächen gegenüber ihren Mitbewerbern punkten?
Als GFK Lieferant Ihrer Wahl beraten wir Sie und finden die perfekte und individuelle Lösung für Ihre hochwertigen Produkte aus GFK.
Was ist Gelcoat – und warum ersetzt es die Lackierung?
Der entscheidende Unterschied zwischen einem lackierten Kunststoffteil und einem hochwertigen GFK-Formteil liegt im Fertigungsprozess selbst. Bei der Megaform GmbH wird die Oberfläche nicht nachträglich aufgetragen, sondern direkt in die Form eingebracht: Als erstes wird der Gelcoat – eine pigmentierte, zähflüssige Kunstharzschicht – in die vorbereitete Form eingestrichen oder gespritzt. Nach dem Gelieren werden darüber die Glasfaserlagen laminiert. Das Ergebnis nach der Entformung: eine glatte, farbige, vollständig ausgehärtete Oberfläche, die keine weitere Behandlung benötigt.
Dieses Verfahren bringt gegenüber einer klassischen Lackierung klare Vorteile mit sich. Die Gelcoat-Schicht ist nicht nur dekorativ, sondern schützt das Bauteil gleichzeitig vor UV-Strahlung, Feuchtigkeit und mechanischer Beanspruchung. Sie ist i.d.R. dicker als ein typischer Lackaufbau, alterungsbeständig und reparierbar – ein beschädigter Gelcoat lässt sich lokal ausschleifen und neu auftragen, ohne das gesamte Bauteil neu lackieren zu müssen.
Welche GFK-Oberflächen sind möglich?
Hochglanz und Mattierungen
Als Lieferant von GFK Bauteilen erreichen uns am häufigsten Anfrage zu klassischen Hochglanz-GFK-Oberflächen, wie sie im Fahrzeugbau, im Messebau und bei hochwertigen Industrieverkleidungen eingesetzt wird. Durch die Qualität der GFK-Form und die Sorgfalt beim Einbringen des Gelcoats erreichen wir Oberflächen, die optisch mit Lackierungen konkurrieren können, ohne die damit verbundenen hohen Kosten, bei vergleichbaren nachträglichen Lackierarbeiten.
Mattierte, strukturierte oder seidenglänzende Glasfaserkunststoff-Oberflächen sind realisierbar und werden beispielsweise im Innenausbau, bei Möbelverkleidungen oder für technische Abdeckungen bevorzugt.
Strukturoberflächen und Imitate
Besonderes Interesse wecken bei unseren Kunden die strukturierten Varianten: Durch entsprechend vorbereitete Formen lassen sich Oberflächen in Leder-, Schiefer-, Granit- oder Steinoptik direkt abformen. Das fertige GFK-Bauteil täuscht auch noch auf den zweiten Blick das Originalmaterial vor, bei einem Bruchteil des Gewichts und mit wesentlich größerer Gestaltungsfreiheit in Form und Größe.
Diese Technik wird beispielsweise für Fahrzeuginnenverkleidungen, Empfangstheken, Messeexponate oder Außenverkleidungen im Fassadenbereich eingesetzt.
Logo- und Markenintegration in der Oberfläche
Eine ebenfalls nachgefragte Sonderlösung ist die direkte Integration von Logos, Schriftzügen oder Markenzeichen in die GFK-Oberfläche. Das Logo wird nicht aufgeklebt oder aufgedruckt, sondern während des Fertigungsprozesses in das Formteil eingebracht – dauerhaft und ohne Gefahr des Ablösens. Für Fahrzeugaufbauten, Messeauftritte oder Markenartikel ist das eine elegante und langlebige Lösung.
Rutschhemmende Funktionsoberflächen
Neben der Optik bieten wir auch funktionale GFK-Oberflächen an, die zum Beispiel rutschhemmend ausgeführt sind. Diese Eigenschaft wird ebenfalls direkt im Fertigungsprozess erzeugt und erspart zusätzliche Beschichtungen, Matten oder nachträgliche Behandlungen. Typische Anwendungen: Trittflächen in Nutzfahrzeugen, Duschböden, begehbare Abdeckungen oder Einstiegshilfen.
GFK-Oberfläche vs. Lackierung:
Ein direkter Vergleich
Wer sich fragt, ob ein GFK-Formteil mit Gelcoat-Oberfläche oder ein nachträglich lackiertes Bauteil die bessere Wahl ist, sollte folgende Punkte gegenüberstellen:
Gelcoat-Oberfläche (GFK-Fertigung): Die Farbe ist integraler Bestandteil des Bauteils und blättert nicht ab. Kleine Kratzer lassen sich lokal und einfach reparieren. Die Oberfläche ist bereits nach der Entformung fertig – kein zusätzlicher Arbeitsschritt, keine Trocknungszeit, keine Lackierkabine nötig. Wirtschaftlich bereits ab Einzelfertigung und Kleinstserie.
Nachträgliche Lackierung: Bietet eine breitere Farbauswahl und kann einfacher in bestehenden Lackierprozessen integriert werden. Bei Tiefziehteilen oder metallischen Trägern oft die einzige Option. Anfälliger für Ablösen bei Substratproblemen, erfordert regelmäßige Nachbehandlung, zusätzliche Lohn-, Raum-, Logistik- und Materialkosten.
Für die meisten GFK-Sonderanfertigungen im Fahrzeugbau und Industriebereich ist die Gelcoat-Lösung die wirtschaftlichere und langlebigere Wahl.
Anwendungsbereiche für GFK-Formteile mit Sonderoberflächen
Glasfaserkunststoff-Formteile mit individuellen Oberflächen kommen in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungsfeldern zum Einsatz:
Fahrzeugbau und Nutzfahrzeuge:
Verkleidungen, Abdeckungen und Karosserieteile mit Hochglanz- oder Strukturoberfläche, direkt in Wunschfarbe – ohne nachgelagerte Lackierarbeit.
Messebau und Ausstellungen:
Exponate, Standwände, Displays oder Sonderformen mit Markenlogo in der Oberfläche. Leicht, transportabel und wiederverwendbar.
Möbel und Innenausbau:
Verkleidungspaneele, Theken, Regale oder Designobjekte in Stein-, Leder- oder Betonoptik – bei einem Bruchteil des Originalgewichts.
Industrie und Maschinenbau:
Abdeckungen, Schutzverkleidungen und Gehäuse mit rutschhemmender oder chemikalienbeständiger Oberfläche. Wartungsarm und langlebig.
Sanitär und Nassbereich:
Duschböden, Wannen und Bodenplatten mit integrierter Rutschhemmung und individueller Farbgestaltung – ohne Fliesenspiegel und Fugen.
Häufige Fragen zur GFK-Oberfläche
Wie langlebig ist eine Gelcoat-Oberfläche?
Bei sachgemäßer Verarbeitung und normaler Beanspruchung hält eine Gelcoat-Oberfläche viele Jahre ohne Nachbehandlung. Im Außenbereich empfiehlt sich eine gelegentliche Pflege mit geeigneten Wachsen oder Polituren, um den Glanz langfristig zu erhalten. Grundsätzlich ist Gelcoat UV-beständiger als viele Standardlacke.
Kann ich die Farbe frei wählen?
Ja, grundsätzlich ist die Fertigung in allen RALRAL Als RAL-Farbe bezeichnet man normierte Farben, die die RAL gemeinnützige GmbH erstellt und verwaltet. Dabei handelt es sich um eine Reihe von weltweit eingesetzten Farbsystemen und Farbkatalogen, die jeweils eine Palette von normierten Farben umfassen. Jeder Farbe ist eine eindeutige Nummer zugeordnet. (Quelle: Wikipedia)-Farbtönen möglich. Für eine exakte Farbwiedergabe empfehlen wir, uns einen RAL-Code zu nennen.
Ist die Oberfläche nach der Entformung wirklich fertig – ohne Nacharbeit?
Mit dem von uns verwendeten Fertigungsprozess inklusive professionellem Gelcoat-Auftrag verlässt das Bauteil die Form in der Regel fertig. Je nach Anforderung erfolgt im Anschluss noch eine Politur, um den Hochglanzgrad zu maximieren. Weitere aufwendige Lackierschritte entfallen vollständig. Nach dem Beschnitt und unserer Endkontrolle ist Ihr Bauteil fertig für Versand und Montage.
Kann eine GFK-Oberfläche nachträglich lackiert werden?
Ja. Eine GFK-Oberfläche lässt sich nach entsprechender Vorbehandlung (Anschleifen) problemlos mit Lacken überarbeiten – beispielsweise wenn im Laufe der Zeit eine neue Farbe gewünscht wird.
Muss eine GFK-Oberfläche nachträglich lackiert werden?
In der Regel nicht. Wir können die GFK-Werkteile je nach Bauart direkt in ihrer Wunsch-RAL-Farbe herstellen, mit der von Ihnen gewünschten Oberflächeneigenschaft, zum Beispiel: matt, strukturiert oder glänzend.
Gibt es Mindestmengen bei der Bestellung?
Beim Formbau in unserer eigenen Formenfertigung sind GFK-Formteile mit individuellen Oberflächen bereits als Einzelstück realisierbar. Kleinstserien von 10–30 Stück pro Jahr oder Serienproduktionen mit höheren Mengen können ebenfalls umgesetzt werden.
Wir geben Ihrer Idee Form und Farbe:
